数月前厂长定制下一批非洲原木，这批原木都是拿来制作成实木大板的，所以木质的稳定性很关键，慎重起见厂长特地去了一趟非洲亲自运回了这批号称“非洲树王”的原木。
实木大板近几年在国内日趋流行，但是原木资源却始终是我们的“头等难题”，选材对实木大板的品质影响极大，不仅要从原产地考虑，原木内部的油密度甚至口径都是需要考量的。
原木刚刚在港口落地就吸引了不少路人的围观，像这样光围径都超过一米的“大块头”估计好久都没见过了。厂里的师傅们激动不已，连忙将原木装车准备拖回厂里开料了。
原木在切割开料前需要先分割成小段，大板设计师则根据横截面的纹路设计样式跟尺寸，接下来才是正式开始切割！
负责执刀的是厂里资历最老的孙师傅，用他的话来说，实木大板切割最重要的就是“头刀”跟“次刀”了，如果这两刀没有落稳，那么成品大板的效果也会大打折扣了。
完成切割后的板材已经能隐隐约约看到内部的纹路了，本来平淡无奇的原木现在看起来就十分不同了，接下来还得将这些板材运送到半成品操作间进行打磨。
不得不说打磨绝对是大板师傅们最害怕的工序了，整个打磨的过程他们需要在操作间待上不少于12个小时。在这里板材的正反面都需要经过打磨，正面五遍，反面两遍，一边打磨一边观察表面是否还存在瑕疵，保证成品大板每一块都是完美的。
大板师傅们会用专业的砂纸顺着纹路一层层慢慢抛光下去，这里还要注意力道的轻重必须均匀，否则抛光出来的板面会凸凹不一，影响美观。
终于等到大板的最后一道环节上漆了，不过在上漆前还需要保证板材的绝对干燥，这里等待上漆的板材都是事先经过烘干过的。
选漆采用的都是环保清漆，一是保证健康环保，二是为了保留大板的原始木纹。大板的底和面，要上四道底漆，四道面漆。上完一道要等干了再上另一道。等所有漆上完再烘干后，才算是完成了一块实木大板的制作。
从选材、设计、切割、打磨抛光到上漆，每一个步骤都是纯手工循序渐进的制作而成，这种独特的魅力也是别的作品无法媲美的。
或许你现在还不能理解实木大板为什么受到人们的追捧，但是细心的你不难发现，它的确是越来越融入到我们的生活当中了，因为实木大板不同于过去时兴的板式家具，它是更加环保更加健康的选择。
过去的板式家具会在粘合剂中添加甲醇等，但是实木大板的选材本就来自原始森林，加上制作工艺的需求必须是纯手工打磨，自然就避免了这些有害的物质。
最后给大家欣赏我们厂里的部分实木大板成品，希望你会喜欢，也很乐意多交流分享。
