本实用新型涉及原木切割技术领域，且公开了一种原木切割装置，包括平台，所述平台的上表面中间位置固定安装有切割台，平台上表面远离切切割台的一端开设有第一凹槽，第一凹槽的内部两侧贯穿转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有L型移动柱，L型移动柱的上底部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部设置有夹取装置，平台上表面靠近切割台的一端固定安装有切割箱，切割箱的内部与上表面设置有自动切割装置，通过设置的夹取装置，帮助工人上原木，减少了工作的强度，提高了工作效率，切割时木屑的粉末会危害工人身体健康，我们设置了自动
1.一种原木切割装置，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)的上表面中间位置固定
安装有切割台(2)，平台(1)上表面远离切割台(2)的一端开设有第一凹槽(3)，第一凹槽(3)
的内部两侧贯穿转动安装有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)上螺纹连接有L型移动柱(7)，L型移动柱
(7)的上底部固定安装有液压伸缩杆(8)，液压伸缩杆(8)的底部设置有夹取装置，平台(1)
的一侧与第一凹槽(3)相对应端固定安装有第一电机(6)，第一电机(6)的输出端贯穿平台
(1)与螺纹杆(5)的一端固定连接，平台(1)上表面靠近切割台(2)的一端固定安装有切割箱
2.根据权利要求1所述的一种原木切割装置，其特征在于：所述夹取装置包括U型箱
(9)，液压伸缩杆(8)底部固定安装有U型箱(9)，U型箱(9)的左侧固定安装有第二电机(10)，
U型箱(9)的底部开始有第二凹槽(11)，第二凹槽(11)的内部转动安装有双向螺纹杆(12)，
双向螺纹杆(12)的两端上对应螺纹连接有活动套(13)，第二电机(10)的输出端贯穿U型箱
3.根据权利要求2所述的一种原木切割装置，其特征在于：两个所述活动套(13)底部均
4.根据权利要求1所述的一种原木切割装置，其特征在于：所述自动切割装置包括有第
三电机(15)，切割箱(4)的内部一端固定安装有第三电机(15)，第三电机(15)的输出端固定
安装有凸型轮(16)，切割箱(4)的顶端对应凸型轮(16)的位置开设有通孔，通孔的内部滑动
插接有圆柱(19)，圆柱(19)底部开设有槽，槽的内部转动安装有圆轮(18)，圆轮(18)外表面
5.根据权利要求4所述的一种原木切割装置，其特征在于：所述圆柱(19)的顶部活动连
接固定板(20)，切割箱(4)的顶端一侧对应固定安装有固定柱(21)，两个固定柱(21)之间通
过转轴(22)与固定板(20)的中间部位转动连接，固定板(20)远离圆柱(19)一端固定安装有
6.根据权利要求5所述的一种原木切割装置，其特征在于：所述固定板(20)的圆柱(19)
一端底部与切割箱(4)的顶部之间设置有拉簧(23)，拉簧(23)的两端均与固定板(20)和切
[0002]目前在原木进行切割时，有时候需要人工将切割好的原木搬走，而在大型的原木
切割车间内进行原木切割时，需要人工将其上下料与摆正角度，搬运原木时费时费力，我们
设置L型移动柱与夹取装置相结合的装置，减少了工作的强度，提高了工作效率，切割时木
屑的粉末会危害工人身体健康，我们设置了自动切割装置，原木的切割全自动化，工人并不
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种原木切割装置，能够解决工人上原
木时工作的强度问题，工人下原木时的工作效率问题，工人切割原木时木屑的粉末对工人
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原木切割装置，所述平台的
上表面中间位置固定安装有切割台，平台上表面远离切切割台的一端开设有第一凹槽，第
一凹槽的内部两侧贯穿转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有L型移动柱，L型移动柱的
上底部固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部设置有夹取装置，平台的一侧与第一凹
槽相对应端固定安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿平台与螺纹杆的一端固定连接，
平台上表面靠近切割台的一端固定安装有切割箱，切割箱的内部与上表面设置有自动切割
[0007]优选的，所述夹取装置包括U型箱，液压伸缩杆底部固定安装有U型箱，U型箱的左
侧固定安装有第二电机，U型箱的底部开始有第二凹槽，第二凹槽的内部转动安装有双向螺
纹杆，双向螺纹杆的两端上对应螺纹连接有活动套，第二电机的输出端贯穿U型箱的一侧与
[0008]优选的，两个所述活动套底部均固定安装有C型夹板，两个C型夹板呈镜像设置。
[0009]优选的，所述自动切割装置包括有第三电机，切割箱的内部一端固定安装有第三
电机，第三电机的输出端固定安装有凸型轮，切割箱的顶端对应凸型轮的位置开设有通孔，
通孔的内部滑动插接有圆柱，圆柱底部开设有槽，槽的内部转动安装有圆轮，圆轮外表面与
[0010]优选的，所述圆柱的顶部活动连接固定板，切割箱的顶端一侧对应固定安装有固
定柱，两个固定柱之间通过固定转轴与固定板的中间部位转动连接，固定板远离圆柱一端
[0011]优选的，所述固定板的圆柱一端底部与切割箱的顶部之间设置有拉簧，拉簧的两
[0013]与现有技术相比，本实用新型提供了一种原木切割装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该原木切割装置，启动液压伸缩杆，液压伸缩杆带动U型箱进行上下移动，可根
据原木高低不同进行调节，启动第二电机，第二电机的输出端转动带动双向螺纹杆转动，双
向螺纹杆转动带动两个相对称活动套相互靠近或者远离，带动两个C型夹板跟随活动套同
步进行移动，可根据原木大小进行调节，使原木夹起远离地面，启动第一电机，第一电机正
向转动带动螺纹杆正向转动，螺纹杆正向转动带动L型移动柱向远离第一电机的一端移动，
从而将夹起的原木进行移动，根据切割位置将原木放在切割台上，切割完成后，夹取装置夹
取切割后原木，向切割台的末端移动完成下料，启动第一电机，第一电机反向转动带动L型
移动柱向靠近第一电机的一端移动，回到上料端，有效的解决了工人上下料与对切割角度
[0015]2、该原木切割装置，启动第三电机，第三电机转动带动凸型轮转动，凸型轮外表面
与圆轮外表面相贴合，从而带动圆轮转动，由于凸型轮外表面有凸起部位，从而带动圆轮向
上下移动，圆轮与圆柱底部转动连接，固定板远离切割片的一端活动连接圆柱，固定板的中
间位置相对应固定安装固定柱，固定柱与固定板被固定转轴贯穿，从而使固定板、固定柱与
固定转轴活动连接，这样能有效防止偏离方向与切割时角度出现偏差，固定板的最右侧固
定安装有切割片，固定板底部靠近圆柱的位置固定安装拉簧的顶部，拉簧的底部固定安装
在切割箱上表面与拉簧顶部垂直位置，防止切割片重量过高，造成圆轮与凸型轮外表面不
相互贴合，造成无法上下移动，由于自动切割装置上半部分与圆轮活动连接的圆柱连接在
一起，从而圆轮上下移动带动自动切割装置上半部分同时进行上下移动，无需人工切割，从
[0019]图中：1、平台；2、切割台；3、第一凹槽；4、切割箱；5、螺纹杆；6、第一电机；7、L型移
动柱；8、液压伸缩杆；9、U型箱；10、第二电机；11、第二凹槽；12、双向螺纹杆；13、活动套；14、
C型夹板；15、第三电机；16、凸型轮；17、切割片；18、圆轮；19、圆柱；20、固定板；21、固定柱；
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0021]请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：一种原木切割装置，包括平台1，平
台1的上表面中间位置固定安装有切割台2，平台1上表面远离切切割台2的一端开设有第一
凹槽3，第一凹槽3的内部两侧贯穿转动安装有螺纹杆5，螺纹杆5上螺纹连接有L型移动柱7，
L型移动柱7的上底部固定安装有液压伸缩杆8，液压伸缩杆8的底部设置有夹取装置，平台1
的一侧与第一凹槽3相对应端固定安装有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿平台1与螺纹
杆5的一端固定连接，平台1上表面靠近切割台2的一端固定安装有切割箱4，切割箱4的内部
[0022]进一步的，夹取装置包括U型箱9，液压伸缩杆8底部固定安装有U型箱9，U型箱9的
左侧固定安装有第二电机10，U型箱9的底部开始有第二凹槽11，第二凹槽11的内部转动安
装有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12的两端上对应螺纹连接有活动套13，第二电机10的输出
[0023]进一步的，两个活动套13底部均固定安装有C型夹板14，两个C型夹板14呈镜像设
[0024]进一步的，自动切割装置包括有第三电机15，切割箱4的内部一端固定安装有第三
电机15，第三电机15的输出端固定安装有凸型轮16，切割箱4的顶端对应凸型轮16的位置开
设有通孔，通孔的内部滑动插接有圆柱19，圆柱19底部开设有槽，槽的内部转动安装有圆轮
[0025]进一步的，圆柱19的顶部活动连接固定板20，切割箱4的顶端一侧对应固定安装有
固定柱21，两个固定柱21之间通过固定转轴22与固定板20的中间部位转动连接，固定板20
远离圆柱19一端固定安装有切割片17，原木的切割全自动化，工人并不会吸入粉末，有利于
[0026]进一步的，固定板20的圆柱19一端底部与切割箱4的顶部之间设置有拉簧23，拉簧
[0027]工作原理：启动液压伸缩杆8，液压伸缩杆8带动U型箱9进行上下移动，可根据原木
高低不同进行调节，启动第二电机10，第二电机10的输出端转动带动双向螺纹杆12转动，双
向螺纹杆12转动带动两个相对称活动套13相互靠近或者远离，带动两个C型夹板14跟随活
动套13同步进行移动，可根据原木大小进行调节，使原木夹起远离地面，启动第一电机6，第
一电机6正向转动带动螺纹杆5正向转动，螺纹杆5正向转动带动L型移动柱7向远离第一电
机6的一端移动，从而将夹起的原木进行移动，根据切割位置将原木放在切割台2上，切割完
成后，夹取装置夹取切割后原木，向切割台2的末端移动完成下料，启动第一电机6，第一电
机6反向转动带动L型移动柱7向靠近第一电机6的一端移动，回到上料端，有效的解决了工
人上下料与对切割角度人工调整的工作强度问题，启动第三电机15，第三电机15转动带动
凸型轮16转动，凸型轮16外表面与圆轮18外表面相贴合，从而带动圆轮18转动，由于凸型轮
16外表面有凸起部位，从而带动圆轮18向上下移动，圆轮18与圆柱19底部转动连接，固定板
20远离切割片17的一端活动连接圆柱19，固定板20的中间位置相对应固定安装固定柱21，
固定柱21与固定板20被固定转轴22贯穿，从而使固定板20、固定柱21与固定转轴22活动连
接，这样能有效防止偏离方向与切割时角度出现偏差，固定板20的最右侧固定安装有切割
片17，固定板20底部靠近圆柱19的位置固定安装拉簧23的顶部，拉簧23的底部固定安装在
切割箱4上表面与拉簧23顶部垂直位置，防止切割片17重量过高，造成圆轮18与凸型轮16外
表面不相互贴合，造成无法上下移动，由于自动切割装置上半部分与圆轮18活动连接的圆
柱19连接在一起，从而圆轮18上下移动带动自动切割装置上半部分同时进行上下移动，无
[0028]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
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