几个星期前厂长运回了一批奥坎原木，厂里的师傅们准备趁今天切割开料，这批都是进口的大口径的百年以上的原木，拿来制作成实木大板再合适不过了。正好厂长说了好久，趁着今天这个机会在网上直播我们开料制作的全过程。
请点击此处输入图片描述由于国内的原木市场被严格管控，再加上非洲的热带雨林更适合原木的生长，所以不少玩友跟商家把寻木的眼光都转向了海外市场，但是尽管如此，选材的风险也并没有缩减，在开料之前，我们对内部的中空程度还有纹路都是一概不知的。
在搬上卧锯切割前这些原木还需要先进行处理，首先要分割成一小段一小段，然后根据横截面的纹路大致设计出大板样式，才能正式开始切割。
通常情况下最外层的树皮是不会要的，因为几乎没有油性了，留着也没有太大的用处。
负责切割的是厂里资历最老的孙师傅，用他的话来说，切割最重要的就是“头刀”跟“次刀”了，这两刀关乎大板成品的效果关键。
同一块原木切割出来的板材纹路是完全不同的，越接近芯材的部分纹路越美，这是一般人都不知道的。但是通常这部分的芯材也只够打磨出1~2块实木大板的，所以也更为珍贵。
刚刚切割下来的原木就能清楚的看到表面的纹路了，原始、自然。当然到这里肯定还没完成制作，接下来还需要再打磨抛光。这绝对是最耗费耐心的活计了，大板师傅们需要在半成品操作间待上12个小时左右，将板材反复打磨，让它的表面摸起来足够光滑。
实木大板的正反面都需要经过打磨，正面五遍，反面二遍，听起来似乎并不复杂，但是打磨起来却十分磨人，师傅们需要控制手里的力道，如果打磨的用力过猛大板会变得很脆，使用时就极容易开裂了。
打磨只是完成了一半的工序，还需要继续抛光。用专业的砂纸一层层顺着纹路慢慢抛光下去，一边抛光一边观察表面有没有瑕疵，好及时进行处理。
完成打磨抛光的板材会被集中送到烘干设备旁，在上木蜡油前需要保证大板绝对干燥。涂抹木蜡油也有讲究，过去一直使用的是清漆，但是为了让原木的纹理更加真实的展现在我们面前，在改进之后我们决定使用木蜡油，虽然成本增加了，但是几乎是透明的木蜡油丝毫不会遮盖木纹，而且也能给大板起到更好的保护作用。
到这里才算是完成了一整块实木大板的制作，其实在直播过程中有些人并不了解实木大板，但是细心的你不难发现，实木大板越来越融入到我们的生活中，几乎每家每户都能看到一块实木大板，这是为什么呢？
过去的板式家具会在粘合剂中加入甲醇等化学添加剂，但是实木大板取材本就源于原始森林，整块无拼接，再加上制作工艺的要求必须全程由纯手工完成，涂抹的木蜡油也不会挥发任何有害物质。自然就是更健康更环保的存在了。
最后给大家欣赏我们厂里的部分实木大板成品，希望你会喜欢，也很乐意跟大家分享交流。
