木材加工是以木材为原料，通过切削、干燥、胶合等机械或化学方法加工成锯材、人造板和各种木制品的工艺系统
。中国木材加工业在1949年后形成完整体系，2001-2010年产值年均增长25%
木材加工已成为一个稳定的工艺系统，专业化程度不断提高。当前产业正朝着智能化、绿色化方向发展，人工智能、绿色加工技术得到应用
。木材工业属于能源消耗少、环境污染小的绿色低碳产业，其产品能固定二氧化碳，助力国家“双碳”目标
木材加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工匙她悼重剃坑工艺过程，其与金属加工的切削原理基本相同，但具有区别于金属加工的特殊性，主要表现为炼体境：加工对象为自然生长物，具有各向异性、自然缺陷（如疖疤、裂纹）、干缩湿胀、易燃易爆等特性，且木工机械刀具运动速度组台高。
等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。近年来，针对胶黏剂的环境友好性要求，出现了仿生无醛木材胶黏剂等新型环保胶黏剂，攻克了木制品加工行业“无醛不成胶”的难题，推动了木材胶合技术的绿色化发展。
木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。木材保护包括
等，系用相应药剂经涂刷、喷洒、浸注等方法，防止真菌、昆虫、海生钻孔动物和其他生物体对木材的侵害；或阻滞火灾的破坏。木材改性是为提高或改善木材的某些物理、力学性质或化学性质而进行的技术处理。在采用上述各种加工技术时，不同的树种所产生的反应，可显示出不同的性状，称为木材的工艺性质或加工特性。
现代木材加工技术已发展成为一个稳定的工艺系统，其原理融合了木材学、应用物理学、生物学、化学、热工学、声学等多学科知识。前沿技术方向包括CVD涂层技术（提高刀具效率）、高速切削技术、纳米改性加工技术、超级木头、超声波切割及在线检测技术（提高精度）以及绿色加工技术（如除尘、降噪、废旧木材回收），体现了信息化、智能化章旋重、绿色化的发展趋势。
研究木材加工工艺技术的学科是木材工艺学，它以木材学为基础，应用物理学、化学、生物学，以及机械工程、热工学等领域的理论和方法，是一门多种专业交叉的综合性学科。现代木材加工系统专业化程度不断提高，并应用电子计算机、信息化等技术推动重大变革
木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易且是加工能耗最低的材料等优点
，自古以来都被列为重要的原材料。木材工业由于能源消耗低,污染少,资源有再生性，其加工过程碳排放较低且木材制品能长期储存碳
，在国民经济中也占重要地位。产品已从原木的初加工品如电杆、坑木、枕木和各种锯材，发展到成材的再加工品如建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等，从而使木材工业形成独立的工业体系。
防火性能较差，宜腐朽变质，易受虫害，对使用环境如湿度等要求较高。这些缺点可通过干燥、防腐、滞火等处理改善
大大超过整个制造业的平均水平。2001-2010年木材加工行业产值年均增速达到25%，
高、弹性好、耐冲击纹理色调丰富美观、加工容易等优点，一直都被列为重要的原材料，
等各种锯材，发展到成材的再加工品，如胶合板、纤维板、刨花板等各种人造板，从而使木材工业形成独立的
，2010年全国锯材产量3722.63万立方米;木片、木粒加工产品1873.51万实积立方米;木
产量达到4.79亿平方米; 2010年人造板产量达到15360.83万立方米，其中，胶合板7139.66万立方米，纤维板4354.54万立方米，刨花板产量1264.20万立方米，单板产量为2724万立方米，人造板表面装饰板产量为2.95亿平方米。
》中对木材的加工和利用均有论述。沿至唐、宋，已采用锯开、气干、拼合、包封等较为复杂的技术制造木柱，并有了提高木结构稳定性的蒸煮和干燥
，进行木材的合理利用和综合利用，木材生产基地与木材加工工业体系逐渐形成，有关的科学研究也得到较大发展。从1949～1986年，木材产量从年产 567万立方米增加到6502万立方米;锯材从1950年产344万立方米增加到1986 年产1505万立方米；胶合板从1953年产3.54万立方米增加到1986年产61.1万立方米；刨花板1962年产0.54万立方米，到1986年产21万立方米；纤维板1959年产1.16万立方米，到1986年产 102万立方米。
于60年代初开始生产，1986年已发展到年产1000多万立方米。在研究工作方面，1958年建立
、制造的三聚氰胺装饰板生产线等，都具有中国特色。林业部林产工业设计院担负木材加工的工艺、设备和建厂的设计任务,全国已有7个
2005年，中国木材几大主要类别的产品出口几乎都处于增升态势。从数量上看，原木、锯材、胶合板、纤维板、家具五大类产品与2004年同期相比，分别增加16.94%、35.68%、30.45%、355%和18.27%；从价值金额看，则同比分别增加了5.73%、34%、55.32%、393%和29.43%。这组数字充分说明，2005年中国
工业的发展取得了快速进步，即使在原木和锯材等很大程度上依赖进口的品类上，中国木业界也进行了积极的探索，变进口为出口，以得到其中的价值提升。
向扩大规模与节约使用并举的复合发展模式的转变；由利用一个市场、一种资源向利用国内、国外两个市场、两种资源的转变。
2008年以来，我国的胶合板、纤维板和刨花板进口较2007年减少。2008年前3季度共进口胶合板234524立方米、纤维板248607吨、刨花板182017吨，分别比2007年同期下降1.75%、26.39%和25.07%。对国外高档的
2008年前3季度出口到美国的胶合板由2007年同期的1501363立方米，下降到2008年同期的1065772立方米，下降29.01%；在
出口方面，2008年前3季度出口完成1542895吨，比2007年同期减少24.63万吨，下降13.77%；刨花板出口方面，2008年前3季度完成97757吨，比2007年
7.27%；在木家具出口方面，2008年前3季度出口完成50.48亿美元，比2007年同期增长5.7%，其中
期间，木制品的镶嵌工艺达到很高水平。由于家具等木制品装饰的需要促进了单板制造技术的发展，法国在18世纪初、中期发明了
的3大分支工业系统。到40年代,木材加工进入综合利用阶段。60～70年代是人造板品种迅速增加和产量持续增长的时期,制材产量比重则相对下降,家具
转向板式结构。欧洲部分国家不增加森林采伐量而木材工业产品成倍增加，反映了
技术臻于成熟。与此同时，木材工艺学也逐渐按产品种类及工艺性质建立起相应的分支学科，如制材、木材切削、木材干燥、木材防护、木材胶合、木制品制造工艺、
中国木材加工业的逐渐机械化始于清末。这时外商在中国建立机械化制材厂，继而发展地板、门窗等以
；20世纪初又设厂生产胶合板。从50年代中期起，胶合板生产有了发展，接着并开始制造
及层积材等也陆续出现。这标志着中国的木材加工业已进入以综合利用为中心的现代化时期。
中国木材加工业在1949年后形成完整体系，2001-2010年产值年均增长25%
。覃塘区形成覆盖木材交易、旋切单板、胶合板、家具制造等的完整产业链，2025年人造板产量突破1500万立方米
。武宣县2024年林产品加工业年产能突破760万立方米，拥有73家规上企业并建成数字化智能制造示范线]
。黔东南州现有333家木材加工企业，2024年规上企业完成工业产值16.85亿元
。当前产业正向智能化、绿色化、融合化发展，推广应用AI智能设计、智能家居4.0生产线、
。今后微处理机将更加深入到许多木材加工工艺领域，如原木、锯材的检尺、分等，木材、单板等干燥过程的控制以及热压工艺参量的调节等。同时，
应用于纤维分离过程的可能性也已出现，定向技术的进一步提高，有可能使刨花和纤维按照产品用途性能的要求进行组织和纹理排列，成为木材加工中的最新技术
、无屑切削，以及木制品工业中应用柔性加工系统等的试验研究，都预示木材加工技术将进一步发生重大的变革。前沿技术包括CVD涂层、
。产业面临木材资源对外依存度高、能源结构优化压力、碳计量标准缺失、国际贸易摩擦影响等挑战
。未来发展路径包括保障木材供给安全、优化能源结构、构建碳标准体系、加强绿色低碳技术研发、延长木制品储碳周期、培养专业人才
木材加工采用机械或化学方法把原木或各种木材剩余物加工成锯材、人造板和各种木制品。木材加工内容包括制材、人造板、木制品、木材干燥和木材防腐
。其产品广泛应用于人造板制造、建筑用木料及木材组件加工、家具制造等领域
。木材经过干燥和防腐处理，或油漆装饰，可增加防腐、防虫和防潮湿能力，其使用寿命可以延长3～5倍
木材工业是能源消耗少、环境污染小的绿色低碳产业，木材和木制品生产过程能源消耗量小，碳排放水平低，尤其是与钢材、玻璃和水泥等传统建材相比，节能降碳优势明显，例如加工1立方米木材(规格材)仅排放30.3千克二氧化碳当量。木材和木制品是高效廉价的碳封存体，木材属于天然的储碳材料，其主要制品只要处于使用状态就一直会作为碳储存库而存在，木结构建筑是低碳节能型建筑，在全生命周期内能耗和碳排放显著低于轻钢结构和混凝土结构。同时，木材工业助力“双碳”目标也面临木材资源供给能力不足、能源消费结构调整压力、碳计量标准缺失等挑战
木材加工是重要的工业部门，可形成覆盖从原材料交易到终端产品制造的完整产业链，并发展成大型产业集群带动大量就业，例如覃塘区的绿色家居产业集群集聚企业超2100家，带动就业超过10万人，曹县拥有林木加工及相关企业1750家，个体户1.8万户
。产业受国际贸易政策影响显著，例如中美贸易摩擦曾对以出口为导向的木材工业造成冲击，包括原材料供应不稳定、出口市场受阻等
。产业正向智能化、绿色化、融合化方向升级，通过人工智能赋能、标准引领和品牌建设提升附加值
在顶级学术期刊《Science》上，研究者发表了关于柔性折叠木质新材料的研究，突破了木材产品强度与加工成型难以兼顾的瓶颈，并攻克了仿生无醛木材胶黏剂合成关键技术
。2018年，《Nature》亦报道了通过处理方法将原生木材转变为超强超韧高性能结构材料的研究
此外，前沿木材加工技术研究还包括CVD涂层技术、高速切削技术、纳米改性加工技术、超声波切割加工及在线]
。针对木业产业中胶黏剂带来的甲醛释放等环保问题，创新胶黏剂的生产应用新工艺是重要的研究方向
。建立绿色低碳加工技术创新体系，研发推广节能减排新技术，亦是木材加工领域的研究趋势之一
